旋壓設備成形技術是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉再由旋輪進行軸向和徑向進給，靠芯模和旋輪的擠壓使毛坯發生局部連續性變形的塑性成形加工工藝過程。旋壓成形技術是回轉成形加工和塑性成型加工的結合體，集兩者的優勢使其具有材料利用率高、成形快、產品表面質量好、精度高、產品多樣等優點。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位, 而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業等領域也得到了廣泛的應用。

     全自動旋壓機是金屬旋壓的主要設備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進行，尚需許多配套設備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機床，熱處理爐，組合夾具，整形機等。國外主要生產全自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的全自動旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型全自動旋壓機床。全自動旋壓機床從結構上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式全自動旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產品的精度較高，同時芯模和工件易于產裝卸，可安裝在生產線上使用。

   目前我國的全自動旋壓機加工行業正面臨著前所未有的競爭，競爭的主要表現方式是價格競爭。在價格競爭背后掩蓋著行業的危機。

     首先，產品研發能力落后于市場需求的發展。記者了解到，目前具有產品研發能力的旋壓機加工企業不足10%，眾多的加工制造企業不是不想研發，而是缺乏研發的實力和資源。隨著產品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質的突破。雖然政府在產、學、研聯合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

     另外，小規模企業難以支撐供應鏈，許多旋壓機廠家都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業規模不大，產品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產品，在當地無法形成產業集群，旋壓機企業生產的單一部件應供應到千里之外的主機廠，如果當主機廠所在地形成了產業集群，當供應鏈基本形成時，外來的競爭就顯得相對乏力了。