隨著科技的發展，對旋壓設備產品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術已不能滿足生產的需求。適當的熱處理可以細化金屬內部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研究。雖然以上研究已為自動旋壓機技術在工業生產中的應用提供了理論支撐和實踐指導，但是隨著工業生產的發展，為滿足需求，作者認為如果鋁合金旋壓技術向以下發向發展將會有劃時代的意義。

  在旋壓機廠家設備方面應不斷進步，調整機械系統的穩定性、控制檢測系統的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發展，并不斷開發新的旋壓產品，擴展旋壓技術的應用領域，開發新的旋壓機設備，增加設備及產業化生產線的自動化程度，著力開發復雜曲母線、不同心及組合型新產品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統、可靠的數控旋壓機基礎理論及質量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機方向發展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等先進技術運用于旋壓技術，建立通用旋壓件制造專家系統，做到能自動識別產品圖紙和狀態，自動設計旋壓毛坯、規劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優化調整工藝參數。

縮徑旋壓是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當的芯模中，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉后，由手工操縱或自動控制旋輪，按規定的外形軌跡作往復運動，當每次改變方向時賜與一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑外形或封閉球形的零件。為了避免工件產生起皺和破裂，應根據縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，且每次之前均賜與一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊沿以減少生產起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產周期。

擴徑旋壓是利用旋壓機廠家工具使空心回轉體容器或管狀毛坯進行局部(中部或端部)直徑增大的旋壓成型方法。這種工藝方法的限制主要是工件的材料性能，如抗拉強度、屈服極限、沿伸率、斷面收縮率等。根據工件擴徑程度的大小，往往分為若干道次進行。其道次數的確定原則是:使材料在擴徑過程中不致產生過度的應變(應力)，也就是說，在成型過程中的應力不能超過材料的抗拉強度，否則會導致破裂。假如材料有較大的加工硬化趨向，則道次數要少，且每道次擴徑量盡可能大，否則由于硬化嚴重，需更早時進行中間熱處理，否則就無法進行。