旋壓技術和全自動旋壓機成功應用，促進了航空、火箭、導彈和人造衛星等尖端技術發展，常規兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業部門中，成為量大面廣金屬加工技術裝備和產品。旋壓加工作為一項新技術與傳統工藝方法并行發展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領域。

     全自動旋壓機模具變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預防。

1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

     首先，產品研發能力落后于市場需求的發展。記者了解到，目前具有產品研發能力的旋壓機加工企業不足10%，眾多的加工制造企業不是不想研發，而是缺乏研發的實力和資源。隨著產品生命周期的臨近，眾多數控旋壓機企業只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質的突破。雖然政府在產、學、研聯合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。企業更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

 先進制造技術是傳統制造業不斷吸收機械、信息、材料的現代管理技術等方面的新成果，并將其綜合應用于產品開發與設計、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程的一套系統技術。從國際上看，以計算機集成制造系統為主導方向的制造業目前已經進入了集成化、網絡化、敏捷化、虛擬化、智能化和綠色化。目前，數控旋壓機制造業技術正向超精密、少能耗和無污染的方向發展。減少能耗和日趨嚴格的環境與資源約束，使綠色制造業顯得越來越重要，并將成為21世紀制造業的重要特征。