旋壓設備成形技術是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉再由旋輪進行軸向和徑向進給，靠芯模和旋輪的擠壓使毛坯發生局部連續性變形的塑性成形加工工藝過程。旋壓成形技術是回轉成形加工和塑性成型加工的結合體，集兩者的優勢使其具有材料利用率高、成形快、產品表面質量好、精度高、產品多樣等優點。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位, 而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業等領域也得到了廣泛的應用。

     全自動旋壓機是金屬旋壓的主要設備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進行，尚需許多配套設備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機床，熱處理爐，組合夾具，整形機等。國外主要生產自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的自動旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型自動旋壓機床。全自動旋壓機床從結構上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式自動旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產品的精度較高，同時芯模和工件易于產裝卸，可安裝在生產線上使用。

     在早期我國旋壓設備旋壓技術的發展狀況與國外先進水平相比，無論是在產品種類、尺寸精度、自動旋壓機設備能力和自動化程度等方面，還是在工藝理論研究方面還都存在一定的差距。但是經過諸多科技工作者正在致力于該項研究工作，近20年來取得了較大發展，許多產品精度和性能都接近或達到了國外先進水平。國內少數高等院校，如哈爾濱工業大學、北航、西工大等，以及一些有實力的研究所已在研制CNC自動旋壓機、并進行理論探討和開發新工藝。

     全自動旋壓機在應用數控技術可以說在一定程度上能收到以下效果,即縮短準備時間和加工時間，能適應加工條件的變化，提高重復加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動旋壓機也完全能夠達到。此外自動旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。