全自動旋壓機在應用數控技術可以說在一定程度上能收到以下效果,即縮短準備時間和加工時間，能適應加工條件的變化，提高重復加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動全自動旋壓機也完全能夠達到。此外數控全自動旋壓機不管采用哪一種控制方式，全自動旋壓機旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。

　　全自動旋壓機技術的應用越來越廣泛，對全自動旋壓機床的要求越來越高，尤其是大回轉直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設備。國外強力旋壓設備已經系列化并且不斷向大型化、全自動旋壓機多用途和和自動化程度高的方向發展。隨著計算機技術的發展，全自動旋壓機床控制系統也不斷發展。旋輪進給完全發展到數控，主軸變速由有級發展到無級，并發展到多旋輪回轉架全自動旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監控系統和壁厚超聲波自動測量裝置在全自動旋壓機床上也得到了應用。

旋壓封頭的檢驗：

1、一般對于產品的形狀尺寸、小成形厚度以及無損檢測等，應按照規程以及相關標準，對其進行檢驗和復驗，以確保封頭的整體質量。

2、對產品直邊傾斜度進行測量時，直邊的增厚部分不應該被計入。

3、產品切邊后，要測量圓度公差，一般是大值與小值之差，數值上應不大于25mm。在其端面的任意兩直徑位置上應放上直尺或拉緊的鋼絲，來對總深度進行測量，一般不能超過規定值。

4、使用間隙樣板，來檢查封頭內表面的形狀公差，注意檢測時樣板要垂直于待測表面，不然結果可能會不準確。

5、旋壓封頭的直邊部分是不允許存在縱向皺折。

6、一般封頭的小厚度應不小于封頭名義厚度減去鋼板厚度的負偏差。

旋壓封頭的無損檢測：

    一旦封頭成形后，對于所有的拼接或焊接部位，應按照一定的方法，進行射線或超聲波檢測，此外，還可以進行局部的無損檢測，要包括過渡段部位的焊接接頭，不能遺漏。