根據旋壓加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

普通旋壓簡稱普旋。傳統觀點認為，普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成型主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上的伸長變形來實現，其重要特征是在成型過程中可以明顯看到坯料外徑的變化。

       普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。

       拉深旋壓是指毛坯拉深過程中的旋壓成型方法。它是由普通旋壓中主要和應用廣泛的成型方法。毛坯彎曲塑性變形是它的主要的變形方式。拉深旋壓又可分為簡單拉深旋壓和多道次拉深旋壓。

        全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當的芯模中，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉后，由手工操作或自動控制旋輪，按規定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

    在全自動旋壓機設備方面應不斷進步，調整機械系統的穩定性、控制檢測系統的先進性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發展，并不斷開發新的旋壓產品，擴展旋壓技術的應用領域，開發新的全自動旋壓機設備，增加設備及產業化生產線的自動化程度，著力開發復雜曲母線、不同心及組合型新產品，在多種材料復合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統、可靠的全自動旋壓機基礎理論及質量控制體系，并逐步向綜合智能化全自動旋壓機方向發展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術、人工智能等先進技術運用于旋壓技術，建立通用旋壓件制造專家系統，做到能自動識別產品圖紙和狀態，自動設計旋壓毛坯、規劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優化調整工藝參數。