旋壓技術和全自動旋壓機成功應用，促進了航空、火箭、導彈和人造衛星等尖端技術發展，常規兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業部門中，成為量大面廣金屬加工技術裝備和產品。旋壓加工作為一項新技術與傳統工藝方法并行發展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領域。

     全自動旋壓機模具變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預防。

1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

 操作全自動旋壓機應當十分了解急停按鈕開關的方位，以便在任何需求運用它時，無須尋覓就會按到它，在安放保險絲之前，必定要將機床斷電。要有滿足的作業空間，以避免風險發生。水或油能使地上打滑而形成風險，為了避免呈現意外事故，作業地上應堅持潔凈枯燥。在運用開關之前，必定要確定，不要弄錯，不要亂碰開關。假如一項使命需由二人以上的人來完結，那么，在操作的每一個過程上咱們知道全自動旋壓機配有許多安全設備以防操作人員和設備遭到損傷和損壞。

      全自動旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數控自動編程技術將是今后一個重要的研究課題，應做到只輸入工件外形，程序自動輸入旋壓刀路，工件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產品。