全自動旋壓機技能是一項具有悠長前史的傳統(tǒng)技能，據(jù)文獻記載很早起源于我國唐代，由制陶工藝開展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀中葉今后，跟著工業(yè)的開展和宇航事業(yè)的開辟，普旋工藝大規(guī)模使用于金屬板料成形范疇，然后加速了該工藝的研討與開展。在二十世紀中葉今后，一般旋壓有了以下三個方面的重大進展：一般旋壓設備逐步機械化與主動化，在20世紀50年代呈現(xiàn)了模仿手藝旋壓的設備，即選用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以完成進給和回程，因而減輕了勞動強度。 

恰當?shù)臒崽幚砜梢约毣饘賰?nèi)部晶粒、改動金屬晶相安排，然后改動金屬功能，因而人們開端把熱處理技能與旋壓技能相結合，創(chuàng)造出新的旋壓加工辦法，為旋壓技能奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研討。盡管以上研討已為鋁合金旋壓技能在工業(yè)出產(chǎn)中的使用供給了理論支撐和實踐輔導，可是跟著工業(yè)出產(chǎn)的開展，為滿意需求，作者以為如果鋁合金旋壓技能向以下發(fā)向開展將會有劃時代的含義。跟著科技的開展，對全自動旋壓機設備產(chǎn)品的的要求也越來越高。因為冷旋壓過程中呈現(xiàn)的加工硬化等缺點，使得冷旋壓技能已不能滿意出產(chǎn)的需求。

        全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當?shù)男灸Ｖ校瑢⑿枰尚偷哪遣糠謴闹新冻鐾饷妫斨鬏S帶動毛坯旋轉后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

        為了避免工件產(chǎn)生起皺和破裂，應根據(jù)縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產(chǎn)起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產(chǎn)周期。