數控旋壓機床空運行精度0.04mm，因旋壓加工過程材料流動和應力反彈的影響，以致加工的產品精度無法達到0.04mm，在鋁、鐵、不銹鋼三種材料中，不銹鋼旋壓產品的精度難控制，以直徑100mm為基準，一般鋁旋壓件的直徑精度可達0.1mm，鐵的直徑精度約0.2mm，不銹鋼直徑精度約0.4mm，產品的直徑越大，精度越差，強旋的精度比普旋的精度高。旋壓件產品有裝配精度要求時，可以通過精車加工達到要求。 目前廣泛用于數控旋壓機的產品系列有燈罩、不銹鋼碗、不銹鋼鍋、屏蔽罩、信號反射罩、信號接收器罩、化工容器、電力容器、鋁桶、不銹鋼桶、文氏管、風機風口、通風管道、漏斗、電器內膽、電機防護罩等。數控旋壓工藝比較適用此類特殊定制、中小批量加工的產品。

      數控旋壓機和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，后成型。區別在于數控旋壓機由數控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產品一致性好，生產穩定，并能很好的控制產品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產品精度不穩定。

     當旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm），人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產品報廢。手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產品時，加工的產品外壁表面會比數控旋壓機的表面好。但數控旋壓近年來經過工藝技術不斷改進后，旋壓產品的外壁表面已經跟手工旋壓非常相近。