全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當的芯模中，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉后，由手工操作或自動控制旋輪，按規定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

小規模企業難以支撐供應鏈，許多旋壓機廠家都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業規模不大，產品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產品，在當地無法形成產業集群，旋壓機企業生產的單一部件應供應到千里之外的主機廠，如果當主機廠所在地形成了產業集群，當供應鏈基本形成時，外來的競爭就顯得相對乏力了。

    購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等配件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。目前國內廠家在全自動旋壓機維護方面已經做得很完善。

    且另外還能按加熱與否、芯模的有無來分類型。在生產中大量采用的是通用全自動旋壓機。全自動旋壓機的型號由旋壓方法及各式成型方法條件要求定位。

        為了避免工件產生起皺和破裂，應根據縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產周期。