金屬紡絲產生從空白開始軸對稱工件。這個坯件通常是平盤板和偶爾深拉或機械加工的預成型件。坯件被夾靠在使用尾座系統旋轉心軸，并且所述心軸的形狀與內終工件的輪廓。一旦坯件被夾持并旋轉，從而形成滑動驅動旋轉工具稱為相對于空白的輥。與稱為中風或通行證連續運動，所述輥推壓心軸坯料。

幾個向后和向前成型道次后，開始下一個的心軸表面到盤坯件的邊緣，該材料的形式逐漸更靠近心軸，直到獲得終形狀。留下了良好的表面質量和形成緊密的材料芯棒滿足尺寸和公差要求。

數控旋壓機有適應不同的應用多次反復。其中，多次通過紡紗是常見的; 如前面所述，輥使形成在整個旋轉磁盤多次通過，成形抵靠心軸的金屬。

另一種常見的迭代中，剪切形成，完成一個部件只在一個通，與所述輥子在一個獨特的方式壓靠在金屬。在多程紡絲，盤的未成形凸緣部的過程中彎曲前進，后退，旋壓機廠家具體取決于紡絲傳遞的類型和方向。在剪切形成，所述滾子保持該紡絲凸緣的過程中完全垂直。

流形成產生從挖空管，預加工坯件，或偽造深拉部件開始軸對稱的圓柱形工件。初始部分被夾靠在與尾座系統的旋轉心軸。三個成型輥是在一個圓均勻分布，除了每個120度，并且可以沿軸向和縱向移動。一旦系統旋轉時，輥子推壓的材料在軸向上的所有沿預制件的長度。因此，該材料在該移動方向上拉伸，變薄的預成型件壁，以保持初始材料體積。

流通常形成需要一到三個軸向行程，或通過，每一個拉伸并減小壁厚。筆劃的數量取決于不同的因素，如預成型件初始厚度和終部件厚度的關系，材料的可成形性，和機械力。旋壓機廠家流形成操作結束后，機器的提取系統噴出工件。

雖然三輥流成型機仍然常見的，具有多于三個輥機械也被采用以實現更大的成形力和生產速度。

當終工件的幾何形狀具有多個直徑和材料厚度的減少不是主要關注金屬紡絲優良。與流形成所生產的產品更受限主要是管道和管子用高度精確的幾何形狀，包括其內直徑和厚度。

滾壓成形還加強了材料，它提供了一些經濟上的優勢。該過程以厚，短預制件開始，以獲得長，更薄壁和精確的終零件。