旋壓技術和全自動旋壓機成功應用，促進了航空、火箭、導彈和人造衛星等尖端技術發展，常規兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業部門中，成為量大面廣金屬加工技術裝備和產品。旋壓加工作為一項新技術與傳統工藝方法并行發展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領域。

自動旋壓機模具變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預防。

1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

全自動旋壓機技術的應用越來越廣泛，對全自動旋壓機床的要求越來越高，尤其是大回轉直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設備。國外強力旋壓設備已經系列化并且不斷向大型化、全自動旋壓機多用途和和自動化程度高的方向發展。隨著計算機技術的發展，全自動旋壓機床控制系統也不斷發展。旋輪進給完全發展到數控，主軸變速由有級發展到無級，并發展到多旋輪回轉架全自動旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監控系統和壁厚超聲波自動測量裝置在全自動旋壓機床上也得到了應用。

旋壓封頭的檢驗：

1、一般對于產品的形狀尺寸、小成形厚度以及無損檢測等，應按照規程以及相關標準，對其進行檢驗和復驗，以確保封頭的整體質量。

2、對產品直邊傾斜度進行測量時，直邊的增厚部分不應該被計入。

3、產品切邊后，要測量圓度公差，一般是大值與小值之差，數值上應不大于25mm。在其端面的任意兩直徑位置上應放上直尺或拉緊的鋼絲，來對總深度進行測量，一般不能超過規定值。

4、使用間隙樣板，來檢查封頭內表面的形狀公差，注意檢測時樣板要垂直于待測表面，不然結果可能會不準確。

5、旋壓封頭的直邊部分是不允許存在縱向皺折。

6、一般封頭的小厚度應不小于封頭名義厚度減去鋼板厚度的負偏差。