全自動旋壓機和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，后成型。區別在于數控旋壓機由數控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以制造的產品一致性好，生產穩定，并能很好的控制產品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產品之間刀路和間隙均有所差異，導致批量的產品精度不穩定。

國外主要生產全自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型旋壓機床。旋壓機床從結構上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產品的精度較高，同時芯模和工件易于產裝卸，可安裝在生產線上使用。

全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當的芯模中，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉后，由手工操作或自動控制旋輪，按規定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

當旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm），人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產品報廢。手工旋壓在做薄件的鋁和鐵產品時，加工的產品外壁表面會比數控旋壓機的表面好。但數控旋壓近年來經過工藝技術不斷改進后，旋壓產品的外壁表面已經跟手工旋壓非常相近。