一臺數控旋壓機的生產加工目標與生產加工規定對其型號選擇與構造關聯非常大。假如把各種各樣的商品都放到一臺數控旋壓機上生產加工，規定數控旋壓機是“全能”型的，理論上，這類生產加工范疇寬的數控旋壓機即便能夠設計方案和生產制造出去，通常會存有特性差、精密度低，成本增加和應用麻煩等缺陷，尤其是大中型數控旋壓機產生的難題更為突顯。如果把中小型產品工件放到大中型數控旋壓機上生產加工，不但是“屈才”導致消耗，并且因為巨大沉重的機器設備操縱、調節不靈敏，使加工精度減少，機器設備構件容積大，會相互之間角逐室內空間，使旋輪視角調整艱難，乃至生產加工出不來一些小路半球型零件，必須把數控旋壓機的一些構件作大調節才行。比如說，生產加工水泥罐車的不銹鋼封頭的數控旋壓機，在生產加工燈蓋或是傳統樂器零件時，加工精度沒有中小型數控旋壓機的高精度，非常容易導致不合格率高的難題。

數控旋壓機的良好的柔韌性，高調節性和高加工精度一直是汽車制造商關注的焦點，并在1960年代開始進入汽車零件生產領域。由于它的高成本以及不能令人滿意的系統功能和效率，所以尚未得到廣泛使用。數控旋壓機市場競爭加劇；直到可以滿足每個用戶的需求為止，多元生產才能最大程度地滿足市場的多樣化需求，這成為汽車制造商追求的目標，以數控旋壓機作為主體。柔性制造單元被廣泛使用。

數控旋壓機可實現高效率。當前的國際水平是主軸轉速≤25000rpm，加速和減速≤2.5g，快速運動≤160m / min。為了達到這個新水平，數控旋壓機的驅動，機械傳動，機械結構和工具必須進行很大的改進。機床主軸必須使用電主軸。主軸承通常是陶瓷軸承。困難在于冷卻和潤滑，使用壽命通常為20,000h。該驅動器通常使用直線電機加直線導軌（也帶有靜壓導軌）。 90m / min，1g的機床還由具有大螺距雙滾珠絲杠預緊方案的雙伺服電機驅動。機械結構通常采用框架箱結構。該工具采用高硬度，高耐熱性的工具，工具手柄采用HSK反向手柄。

數控旋壓機生產加工的優勢是機器設備和磨具都非常簡單(沒有專用型的數控旋壓機時能用數控車床替代)，除可成形如圓柱形、錐型、拋物面產生或其他各種各樣曲線圖組成的轉動離體，還可生產加工非常繁雜樣子的旋轉工件零部件。傳統式人工服務沖壓缺陷是產出率較低，勞動效率很大，較為適用研發和小大批量生產。歷經數控加工技術的發展趨勢，新式數控旋壓早已特別適合大批的生產制造。

實際操作數控旋壓機，理應十分了解急停按鈕開關的部位，便于在一切必須應用它時，不必找尋就會按到它，在放置保險管以前，必須要將數控車床關閉電源。要有充足的工作中室內空間，以防止風險造成。水或油能使路面跑偏而導致風險，以便避免出現意外事件，工作中路面應維持清潔干躁。