在早期我國旋壓設備旋壓技術的發展狀況與國外先進水平相比，無論是在產品種類、尺寸精度、自動旋壓機設備能力和自動化程度等方面，還是在工藝理論研究方面還都存在一定的差距。但是經過諸多科技工作者正在致力于該項研究工作，近20年來取得了較大發展，許多產品精度和性能都接近或達到了國外先進水平。國內少數高等院校，如哈爾濱工業大學、北航、西工大等，以及一些有實力的研究所已在研制CNC自動旋壓機、并進行理論探討和開發新工藝。

  另外，小規模企業難以支撐供應鏈，許多旋壓機廠家都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業規模不大，產品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產品，在當地無法形成產業集群，旋壓機企業生產的單一部件應供應到千里之外的主機廠，如果當主機廠所在地形成了產業集群，當供應鏈基本形成時，外來的競爭就顯得相對乏力了。

購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等配件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。目前國內廠家在全自動旋壓機維護方面已經做得很完善。

且另外還能按加熱與否、芯模的有無來分類型。在生產中大量采用的是通用全自動旋壓機。全自動旋壓機的型號由旋壓方法及各式成型方法條件要求定位。

產品研發能力落后于市場需求的發展。記者了解到，目前具有產品研發能力的旋壓機加工企業不足10%，眾多的加工制造企業不是不想研發，而是缺乏研發的實力和資源。隨著產品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質的突破。雖然政府在產、學、研聯合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

    全自動旋壓機是金屬旋壓的主要設備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進行，尚需許多配套設備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機床，熱處理爐，組合夾具，整形機等。國外主要生產自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的自動旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型自動旋壓機床。全自動旋壓機床從結構上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式自動旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產品的精度較高，同時芯模和工件易于產裝卸，可安裝在生產線上使用。

  全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當的芯模中，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉后，由手工操作或自動控制旋輪，按規定的形狀軌跡作往復運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。