數控旋壓機有很多種，從大類上分，有專用數控旋壓機，有通用數控旋壓機；從加工品種上分，有加工殼體類的數控銑床、加工中心，有加工軸類的數控車床、車削中心，凸輪數控磨床等；從加工的控制要求上分，有單軸數控的數控砂帶拋光機，有五聯動的數控切齒機、數控滾刀磨；從控制的復雜性上分，有簡易數控，有多通道數控；從驅動方式上分，有步進電動機，有直流伺服電動機，有交流同步伺服電動機，有交流異步伺服電動機，有直線電動機；從主軸驅動方式上分，有直流主軸電動機，有交流主軸電動機，有交流電主軸；從位置反饋方式上分，有全閉環反饋，有半閉環反饋，有開環控制等等。

針對該問題，我們采訪了水泊焊割旋壓部門技術部王工程師，他給我們講述了如何獲得好的減薄量和壓痕平滑度。

電液伺服閥和位移傳感器構成液壓缸閉環控制系統。讓位置控制更加準確。從而讓動作的壓力和速度達到更加便于控制的狀態。

好的減薄量和壓痕平滑度取決于壓力控制的穩定性。該液壓機構可控制壓力在0.1MPa范圍，升降速度在1mm/s范圍，從而讓成型更平緩，減薄量更低。

數控旋壓機的良好柔性.高調整、加工精度高，早就被汽車制造者關注，60年代就開始進軍汽車零部件生產領域。由于其成本高，系統功能及效率不理想，而一直沒有得到廣泛應用。進入二十世紀九十年代，伴隨著市場競爭的加??；多品種生產來滿足市場的多樣化需要，直到滿足每一位用戶的需要，成為汽車制造者追求的目標，以數控旋壓機為主體的柔性制造單元，被大量使用。當今數控旋壓機的重點發展方向有兩個：

高速數控旋壓機，以高速度來達到高效率。目前的國際水平是主軸轉速≤25000rpm，加、減速度≤2.5g，快速移動≤160m/min，要達到這個新的水平，數控旋壓機的驅動、機械傳動、機械結構、刀具都要有很大的改進。機床的主軸必須使用電主軸，主軸承一般采用陶瓷軸承，難點是冷卻、潤滑，使用壽命一般20,000h。驅動一般采用直線電機加線性導軌（也有用靜壓導軌的），90m/min，1g的機床也有用大螺距雙滾珠絲桿預張緊方案的雙伺服電機驅動的。機械結構一般采用框架箱式結構。刀具采用高硬度高耐熱刀具，刀柄采用HSK對柄。

數控旋壓機的發展源于手工旋壓。手工旋壓早用于照明行業、金屬餐具等稀薄金屬成型。手動旋壓適用于鋁板厚度小于1.5mm，鐵板小于1.0mm，不銹鋼板材小于0.8mm。當厚度超過這個范圍時，不可能旋轉厚板，因為人工力無法克服金屬成形所需的拉力。數控旋壓是以手工旋壓為基礎，增加了數控系統的控制。與手工旋壓相比，生產更穩定，尺寸精度更高。