隨著我國經濟發展水平的逐步提高，各行各業逐漸成熟，特別是工業制造業達到了前所未有的高度。 為了更有效，更準確地實施加工技術，我們將計算機技術和機械制造技術相結合，進一步引入了許多機械設備。 其中旋壓機在我們的工作中起著非常重要的作用。 簡而言之，數控旋壓機是用于成型和旋轉的機械設備。 它可以將毛坯夾在成型模具的軸上，驅動它們通過雙軸旋轉，同時增加成型輪在外部的固定擠壓，從而使金屬毛坯變形并Z終得到所需的零件 形狀。 它在生產薄壁高精度零件方面具有巨大優勢，并且廣泛用于化學，造船，航空航天和其他行業。

旋壓機具有廣泛的應用范圍，幾乎工業制造行業中的每個公司都需要一個。 那么，如何選擇適合自己的數控旋壓機？ 由于旋壓機可生產高精度零件，因此在選擇時必須考慮所加工產品的所有生產要素，例如材料，厚度，尺寸等。首先是材料。 如果要處理的原材料的硬度較小，則可以選擇低旋轉力和高速的旋壓機。 這樣，可以在確保正常工作的同時提高生產效率，并且可以同時生產更多的產品。 相反，如果要加工的原材料具有較高的硬度并且是諸如不銹鋼之類的硬質金屬，則需要選擇較高的旋轉力旋壓機，以確保設備不會因振動而振動或回彈。 生產過程中強度不足。 紡紗的效果。 第二個是厚度。

 不同厚度的產品應使用不同的旋壓機進行處理。 如果要加工的產品較厚且需要較高的直徑精度，則需要考慮旋壓機的剛度和穩定性。 為了確保產品達到您期望的效果，您需要考慮購買功能強大的數控旋壓機。 而且，如果您需要處理的產品更薄且對精度的要求較低，則可以選擇普通的數控旋壓機，這樣可以降低生產成本并節省開支。 Z后是尺寸。 當您需要處理一些大尺寸零件時，可能需要自定義一個特殊的零件數控旋壓機。 如果產品直徑超過一米且很重，則需要考慮機器是否方便吊裝金屬圓盤。 如果產品的高度超過400毫米，則必須考慮主軸與旋壓機床尾部頂部之間的中心距離是否有一定的脫模空間。 必須同時考慮這兩個方面，以便在生產中不會出現任何錯誤。

金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。數控旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動；與主軸同軸聯接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上；旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產生的摩擦力反向被動旋轉；與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。